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数控加工三方面影响因素
发布时间:2021.01.14 发布:馆陶县巴棵慰食品机械业务部 新闻来源:eventsbio.com

 数控加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。具体有哪些影响的呢,下面由我们来为大家介绍下:


  (1)几何因素

  从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。


  (2)物理因素

  从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。


  (3)工艺因素

  从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。


  数控车床加工是对零件加工在数控机床上进行的一种统称,计算机控制的机床在机械加工行业中统称为数控车床,而不论是专门用来控制数控机床而设计的计算机或者一般计算机都被称作数控系统,在精密零件加工行业中数控车床加工被运用的很广泛。下面就来为大家介绍一下数控车床精密零件加工的工艺特点:


  数控系统的程序由专业的工程师根据零件的材质,工艺要求,机床特性而编制。数控系统程序向机床发出运行或者中断信息以控制机床的运作。精密零件的加工工作结束后,机床会在程序的指令下自动停止运行。


  数控机床本身的特性就决定了其主要作用是用于加工具有一定复杂程度的产品,这类产品一般具有比较复杂的形面,其主要就是能姐姐一些普通的加工手段无法解决的难题。数控加工在精密零件加工应用中最大的特点就是其能用穿孔带控制机床来进行自动加工。


  NC特点及其应用


  CNC数控车床加工已越来越多的应用于现代制造业,并发挥出普通车床无法比拟的优势,那么CNC数控车床加工主要有哪些特点呢?下面由我们瑞晟科技的总工程师来为大家介绍下:


  1.CNC数控车床加工传动链短。与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链大大缩短。


  2.刚性高。为了与数控系统的高精度相匹配,CNC数控车床加工的刚性高,以便适应高精度的加工要求。


  3.轻拖动。刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;CNC数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得CNC数控车床加工移动轻便。


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